在許多行業中，生產高負載的關鍵產品需要改善金屬的性能——提高密度、強度、可塑性及耐腐蝕性。據專家介紹，熱等靜壓技術（HIP）現已被廣泛應用於此類處理。
但是，在處理通過廣泛使用的冷氣動力噴塗技術獲得的材料時，通過HIP技術提高密度以前並沒有獲得重大結果。據科學家介紹，該技術可以“培養”具有特定結構的獨特產品，因此正在成為飛機和汽車製造、電氣工程和醫療領域的關鍵技術之一。
NUST MISIS的科學家世界上首次找到金屬加工參數，它能夠結合兩種技術的效果，從而大大提高所獲得材料的有用特性。
NUST MISIS博士，製造業添加劑技術項目負責人弗拉基米爾·切韋里金說： “我們將HIP技術應用於以前不建議進行此類處理的材料，因為由於存在開孔，材料的表面很酥鬆。我們以特殊方式在酥鬆的產品上塗上同一金屬薄層，得到了一種密封膠囊，從而能夠成功使用HIP技術。通過這種處理，孔隙率降低了一半以上，抗壓強度提高了25％，最重要的是，抗拉強度提高了很多倍。”
其中包括，不鏽鋼和純鈦的抗拉強度提高了大約七倍。鈦鋁合金 Ti6AL4V，其抗拉強度提高了28倍，結果令人印象深刻。科學家解釋說，材料的擴散和微觀結構的變化確保了機械性能的改善。
這項研究是與法國里昂大學的科學家合作進行的。依靠獲得的結果，研究團隊計劃為醫療行業開發新材料。
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