14:18 2021年10月24日
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據俄羅斯新聞通訊社報道,國民技術研究大學科研團隊和產業夥伴"第二鋁合金有限責任公司"在姆岑斯克建造並啓動了世界上第一台鼓泡型反應裝置。該裝置可用於有效環保地從廢棄礦泥中生產生鐵和有色金屬。

國民技術研究大學研制的高密度反應爐用於技術廢料加工處理,和進一步的生鐵煉製,還可從含碳廢料中生產出可燃氣體。反應器已經引起了俄羅斯國內動力工程學家和黑色金屬生產商的高度興趣。

至今全球超過95%的生鐵是在高爐中生產的。高爐是一種可在24小時內生產出數千噸金屬的高功率反應器。但一般高爐需要事先準備高質量原料,從技術和經濟角度看,不適合甚至不可能處理其中的廢料。俄羅斯企業一天要產生超過五百萬噸二級廢料。

創新煉鐵爐採用鼓泡原理,基於熔融物內的氣泡上升而工作。目的是把夾帶混合物組織的熔融物徹底轉變成純淨的生鐵。一開始在1400-1500攝氏度的爐內溫度下,濃縮物變成熔融物,隨後用氣態一氧化物和氮氧化物雜質吹吸煉鐵爐。期間形成的氣泡極大地加快了槽內的化學反應過程,強力移除了鐵熔融物和爐渣(金屬生產的廢渣)。
製造者稱,新技術可能帶來冶金行業的革命。

"我們完善了國民技術研究大學80年代研制的Romelt技術,並把反應器分為兩部分:熔融部分和還原部分。熔化槽表面覆蓋含鐵材料,動力用煤和添加熔劑。煤會被渣流吸收進入槽下部,在氧氣流下加熱,分離出二氧化碳氣體和水汽。然後熔融物流入還原區,在還原區內徹底變成生鐵",研究小組組長、"冶金技術"科教中心主任根納季·波德戈羅傑茨基介紹道。

設計者稱,技術的最重要優勢在於能源消耗的降低:比世界同類產品減少20-30%。另外,預計能降低尤其對生態環境有害的物質。技術的成功鑒定和此基礎上的進一步發行是建造無廢渣生產黑色和有色金屬的基礎,也是積極有效的生態保護因素。

"根據買方要求,可以挑選用於進一步製成廢料產品的廢渣,隔熱礦渣棉,生產水泥時產出中間產物。依靠反應器的獨特結構,載能體的消耗量能降低至每噸生鐵 / 500立方米氧氣和500千克煤。最終我們加工技術廢料以獲得生鐵,商業廢料和有色金屬濃縮物。該技術不會產生廢料。甚至能用高密度樣本修改無廢氣化大量含碳廢料,包括硬質生活廢料",根納季·波德戈羅傑茨基說道。

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