據科學家稱，這項技術的獨創性在於將基於不同物理原理的三種沈積方法的優點結合在一個技術真空循環中。利用這些方法，NUST MISIS大學的科學家們獲得了一種具有高度耐磨、耐熱和耐腐蝕的多層塗層。研究結果發表在學術期刊《Ceramics International》上。
據他介紹，首先在真空中通過VESA方法對表面進行處理，將材料從Cr3C2-NiAl 陶瓷電極轉移到產品上，從而使塗層與基材具有高附著力。
在下一階段，在真空電弧放電 (PCAE) 的燃燒過程中，從陰極飛出的離子會填充第一層的缺陷，治癒裂縫並形成結構更致密均勻且高度耐腐蝕的塗層。
在最後階段使用磁控濺射(MS)方法形成原子流，使表面起伏變得平整。最終形成密封耐熱外層，可防止氧氣從腐蝕性介質中擴散——換句話說，就是破壞性氧化過程。
基留漢採夫-科爾涅耶夫強調：“通過使用透射電子顯微鏡研究每一層的結構，我們發現了兩種保護作用——通過底層提高承載能力，以及在其餘兩層沈積過程中對缺陷進行密封。結果三層塗層在液體和氣體介質中的耐腐蝕性和抗高溫氧化性是基本塗層的1.5倍。這是一個非常重要的成果。”
俄科學家研制出具有多重功效的三合一塗層
© NUST MISIS/Sergey Gnuskov
據科學家評估，這種塗層可增加動力裝置、輸油泵和其他同時受到磨損和腐蝕的關鍵部件的使用壽命和性能。
由葉夫根尼•列瓦紹夫教授領導的MISIS-ISMAN自蔓延高溫合成科教中心（SHS）團隊聯合了NUST MISIS和ISMAN的科學家。科學家們計劃在近期擴大復合技術在航空工業中使用的耐熱鈦和鎳合金改性方面的應用範圍。