使用這種技術可以獲得有價值的材料以及生鐵和波特蘭水泥熟料，還有助於解決環境污染問題。相關文章發表在《高校公報·黑色冶金》雜誌上。
烏拉爾聯邦大學新材料與技術學院院長、俄羅斯科學院烏拉爾分院冶金學研究所首席研究員、該科研團隊負責人奧列格·捨舒科夫強調：“我們的技術可以徹底處理上述類型的爐渣，從而解決環境遭受的人為壓力的問題。這項成果引起了科學界和生產界的關注。烏拉爾地區和哈薩克斯坦的工業企業對此成果表現出了興趣。”
這項技術的發明和測試分為幾個階段。鋼包渣通常是不適於再處理的粉塵顆粒。因此，專家首先將鋼包渣穩定在固態。為此，在其中添加了硼酸鹽玻璃，一種同樣需要處理的廉價廢料。
從鋼包渣中獲取水泥熟料比從電爐渣中獲取生鐵更加複雜。有鑒於此，專家首先計算了產生熟料的必要條件：被處理混合物（爐料）的化學成分和溫度範圍。之後，通過軋碎和混合獲得了摻有含硅含鋁礦物的爐料。在實驗室條件下，塊狀爐料在爐中被加熱至1500–16000°С，即至完全融化，保持，之後再慢慢冷卻。經過一系列測試可以確定，在1540–1560°С溫度下加熱10分鐘可以產生由5種爐渣成分組成的符合俄羅斯GOST標準的熟料。
下一階段，根據這些爐料成分，專家在謝韋爾斯克管道廠挑選了結構相近的電爐生產廢料樣本。這些樣本的特點是含鐵量很高。幾次在實驗室進行的熔化中將焦炭作為碳鐵還原劑，在獲得波特蘭水泥熟料的同時還獲得了同樣符合GOST標準的生鐵。同時，所有原始材料都被加工成了商品。
生鐵和波特蘭水泥熟料聯合無廢生產技術在克柳切夫鐵合金廠試產成功。爐料在混合、還原和熔化的情況下，進入熔爐後產生生鐵和余渣——熟料。之後將熟料與二水石膏混合，並在爐中燃燒，最次形成波特蘭水泥——使用最為廣泛的水泥類型。