俄羅斯研制出的新型鋼可將輸油管道使用壽命提高一倍

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俄羅斯國家學院NUST MISIS 的科研團隊與北方鋼鐵公共股份公司、俄羅斯巴爾金中央黑色冶金科學研究所共同研發出製造輸油管道的新型合金鋼,這種新型鋼可降低石油開採過程中的生態風險。

NUST MISIS新聞處說, 這指的是用來製造耐腐蝕輸油管道的新軋鋼工藝,它可提高管道的使用性。研究人員將在今年申請國際專利,並且未來會通過新制鋼工藝把管道的使用壽命提高兩倍。
專家說,俄羅斯油田的石油開採技術特點決定了發明新型鋼材的必要性,因為現有的油田管道長期處於與高腐蝕性石油水乳混合物和高濃度鹽溶液接觸的狀態。惡劣的條件使管道的使用週期僅約兩年,這會導致油田出現無法預測的事故。

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目前,已研發出了多個可行的鋼型,並在北方鋼鐵公共股份公司的企業對樣品進行了一系列的試驗性熔煉和冶煉。新型合金 "Severkor" 的樣品已經成功通過腐蝕試驗。同時,在西西伯利亞油田也準備對試制的新型鋼油管進行全面試驗。

參與該項目的科研人員,俄羅斯國家研究型工藝技術大學研究員亞歷山大·科米薩羅夫指出:"生產直縫油管的軋鋼工藝使油管更具耐腐蝕性和耐冷性"。他說,這種工藝的關鍵在於需要研制出合金煉製的新流程(在配料使用添加劑以優化基本材料的性能),新的煉製流程可保障生產卷軋鋼和鋼板過程中所需的相位結構組成。

為使產品達到所需的合金性能,科研人員計算了出含鉻、銅和鎳成分的複雜微合金的熔煉條件。他們解釋說,將這些金屬注入液態鋼水中可調節鋼材中的腐蝕性非金屬夾雜物成份,從而減少其對鋼材性能的不良影響。
根據研究人員的評估,新型鋼材品牌"Severkor"可以大大降低石油開採中的生態風險和使用費用,包括在難以通行的西西伯利亞油田的使用。在那裡由於運輸條件惡劣,使管道的維修及更換工作變得複雜化,而烴料的成分則是導致管道高腐蝕損耗的原因。此外,通過焊接法來鋪設管道也可降低成本,並提高石油開採的效率。

北方鋼鐵公開股份公司技術發展和質量部高級經理葉甫蓋尼·費多托夫說,"鋼材純淨度、整體結構均質性的高標準以及獨特的合金煉製流程都要求我們必須解決複雜且又存在些矛盾的工藝技術方面的問題"。同時他補充道,但實驗室試驗結果表明已經成功找到正確的解決方法。

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